近期，隆基氢能顺利交付首批集装箱式电解水制氢系统，本次交付设备共两台套，单套功率为2 MW，服务于电子特气应用场景。针对电子特气行业对氢气纯度和系统可靠性的高标准要求，隆基氢能通过集装箱化系统集成方案，在材料、结构及关键单元配置上进行专项优化，保障设备在严苛工况下的安全、可靠运行。

　　集装箱化工程集成，优化绿氢项目成本

　　本次交付为隆基氢能首批集装箱式电解水制氢设备的商业化交付，是公司在集装箱化产品形态与工程交付模式上的阶段性成果。围绕降低氢气平准化成本LCOH 这一长期目标，隆基氢能持续从系统层面推进解决方案优化。

　　在本项目中，集装箱式解决方案通过系统高度集成、户外适配设计与预制化交付等方式，在工程实施效率与项目可控性方面体现出清晰优势：

　　?集约化系统集成：将电源、电解槽及后处理系统高度集成于定制化集装箱内，形成结构紧凑、可复制的供氢单元；

　　?定制化户外设计：针对不同项目环境条件进行专项设计，适应多样化气候与工况，减少现场土建投入与占地需求；

　　?预制化交付，缩短建设周期：核心系统在工厂内完成预制与组装，现场安装时间较传统方案缩短50%以上；

　　?灵活部署，降低项目复杂度：采用户外安装模式，简化施工组织，提高项目交付的确定性与可控性。

　　工程细节设计，匹配高标准用氢需求

　　电子特气是对氢气品质和系统稳定性要求最为严苛的应用场景之一，水分、氧含量、总碳及颗粒物等关键指标均需控制在PPB（十亿分之一）级。在这一高标准工况下，设备设计不仅关注产氢能力，更考验材料选择、结构控制以及系统长期运行的可靠性。

　　基于在工业制氢领域积累的工程经验，隆基氢能在本项目中将电子特气应用要求前置至产品与系统设计阶段，从材料、结构到系统配置进行整体优化，确保设备在严格规范下实现稳定、安全运行。

　　?材料与结构的针对性设计：选用适配电子特气应用要求的金属材料，并在设备结构、内表面处理及粗糙度控制等方面进行专项设计，保障产氢品质长期稳定达标；

　　?高可靠性系统配置：针对关键设备和核心功能单元引入冗余设计，提升系统在连续运行和高负荷工况下的稳定性与可用性；

　　?多方评审的安全体系：项目安全方案经外部专家及相关政府机构等多方评审验证，形成可落地的高安全性设计体系，确保设备在标准严格的工业园区环境中安全运行。

　　未来，隆基氢能将继续围绕不同工业应用场景，深化系统级优化与工程能力建设，以成熟可靠的制氢解决方案，助力绿氢在高标准工业领域的规模化应用。